SRM问题点：
1.实际收货数量与供应商送货数量不符
2.条码用之前错误的送货单生成的条码，入库时修改数量
3.条码生成，有维护标准包装数量的物料根据维护的数量带出内外箱数量，没有维护则自动带出本次生成条码数量
4.外箱条码数量必录项控制去除！
5.条码打印模板带出批号信息！@
6.条码打印模板调整（确认格式）！
7.送货单打印模板备注字段取采购订单上明细行的备注！@
8.送货单打印模板订单号字段取采购订单号！@
9.送货单制单日期具体到秒！@
10.送货单打印模板右上角显示页数！

车间：
1.流转卡派工单--
2.流转卡批号，6位数日期，部分物料取销售订单号
3.流转卡打印模板右上角显示页数，工序说明、机台需要显示！（工艺路线中工作中心（机台）、工序说明（工艺参数））
4.派工单号可以不要
5.批量打印流转卡
6.出站汇报单必填项：班组、操作员、（确认后修改）
7.集体计件工资到考勤汇报中做（每天做单）测试！
8.出站汇报单合格数量默认为当前流转卡的数量（首道工序取流转卡数量-已报工数量，其他工序取上道工序合格数量）
9.关键件绑定：产品序列码要生成条码档案（需要扫码出库）！
10.扫码生产入库流程，源单改成生产订单
11.启用工序校验（末道工序要工序校验后才能扫码入库）
12.报工台用PDA登录页面
13.工资计算完善！
14.末道工序不需要同步金蝶生产汇报单！@
15.工序检验单测试PDA！

WMS:
1.条码批号规则（待确认）
2.供应商平台生成条码实行最小包装
3.到货确认模块数量移到前面 @
4.领料检验模式添加缓存功能 @