SRM问题点：
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1.实际收货数量与供应商送货数量不符
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2.条码用之前错误的送货单生成的条码，入库时修改数量
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3.条码生成，有维护标准包装数量的物料根据维护的数量带出内外箱数量，没有维护则自动带出本次生成条码数量
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4.外箱条码数量必录项控制去除！
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5.条码打印模板带出批号信息！@
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6.条码打印模板调整（确认格式）！
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7.送货单打印模板备注字段取采购订单上明细行的备注！@
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8.送货单打印模板订单号字段取采购订单号！@
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9.送货单制单日期具体到秒！@
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10.送货单打印模板右上角显示页数！
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车间：
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1.流转卡派工单--
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2.流转卡批号，6位数日期，部分物料取销售订单号
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3.流转卡打印模板右上角显示页数，工序说明、机台需要显示！（工艺路线中工作中心（机台）、工序说明（工艺参数））
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4.派工单号可以不要
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5.批量打印流转卡
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6.出站汇报单必填项：班组、操作员、（确认后修改）
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7.集体计件工资到考勤汇报中做（每天做单）测试！
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8.出站汇报单合格数量默认为当前流转卡的数量（首道工序取流转卡数量-已报工数量，其他工序取上道工序合格数量）
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9.关键件绑定：产品序列码要生成条码档案（需要扫码出库）！
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10.扫码生产入库流程，源单改成生产订单
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11.启用工序校验（末道工序要工序校验后才能扫码入库）
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12.报工台用PDA登录页面
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13.工资计算完善！
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14.末道工序不需要同步金蝶生产汇报单！@
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15.工序检验单测试PDA！
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WMS:
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1.条码批号规则（待确认）
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2.供应商平台生成条码实行最小包装
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3.到货确认模块数量移到前面 @
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4.领料检验模式添加缓存功能 @
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